帶式壓濾脫水機（簡稱帶機），是污泥處理系統中較常用到的設備之一，其工藝控制包括帶速的調節，帶張力的調節以及調理效果的控制三個方面。今天我們就來聊一聊帶機污泥處理的工藝控制。

 

1. 聚丙烯酰胺廠家帶速脫泥技術說明

濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。

 

對于某一種特定的污泥來說，存在較佳帶速控制范圍。在該范圍內，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應控制在2-5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，極不經濟。

不管進泥量多少，帶速一般不要超過5m/min。帶速太高時，重力脫水時間會大大縮短，使在楔形區的污泥不能滿足擠壓要求，進入低壓區或高壓區后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。

 

2. 聚丙烯酰胺廠家濾帶張力技術說明

由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。當張力太大時，會將污泥在低壓區或離壓區擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵塞。

大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當調整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯提高污泥的成餅率。

 

3. 聚丙烯酰胺廠家 污泥調理技術說明

帶機對調理的依賴性很強。用藥量不足導致調理效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，固而由楔形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

 

對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，折合干污泥投藥量一般為2-6kg/t。具體投量可由試驗確定或在運行中反復調整確定。適當加入一些PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。

 

4. 聚丙烯酰胺廠家進泥量與進泥固體負荷技術說明

帶式壓濾脫水機的處理能力有兩個代表指標：一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。進泥量是指每米帶寬在單位時間內所能處理的濕污泥量，常用Q表示，單位為m3/(m▪h)；進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內所能處理的總干污泥量，常用Qs表示，單位為kg/(m▪h)。

 

很明顯，Q和Qs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調理效果，而帶速、張力和調理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質和脫水效果一定時Q和Qs也是一定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，Q可達到4-7m3/( m▪h)，Qs可達到150-250kg/( m▪h)。

不同規格的脫水機，帶寬也不同，但一般不超過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。Q和Qs分別與脫水機帶寬的乘積，即為該脫水機的實際允許進泥量和進泥固體負荷。運行中，運行人員應根據本廠泥質和脫水效果的要求，通過反復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到本廠的Q和Qs，以便運行管理。

下為好氧污泥進行帶式壓濾脫水的性能數據，供運行調試參考。

聚丙烯酰胺廠家好氧污泥進行帶式壓濾脫水的性能數據介紹

污泥種類	進泥含固量 %	進泥固體負荷kg/(m▪h)	PAM加藥量kg/t絕干	泥餅含固量%
初沉污泥+好氧污泥	1-3	90-230	2-6	12-20